东旭的超多主栅 (SMBB) 技术标志着太阳能电池板制造领域的一项突破。我们采用人工智能控制的亚毫米级精密焊接系统，将每个电池单元的 16 根主栅线（每根厚度不到 0.3 毫米）与近 400 根副栅线精确连接在一起。每个 DXM8-72HBG 模块都有超过 10,000 个焊接点，在我们的生产线上一分钟内即可完成。

SMBB 提高了太阳能组件的效率和可靠性。通过采用更细、更多的栅线，SMBB 减少了遮光，缩短了电流传输距离，有效降低了串联电阻，提高了电流收集能力。这一创新不仅提高了太阳能电池对微裂缝和断裂的耐受性，还将电池板的输出功率提高了 2%。

我们的无损激光划片机采用无损切割技术，将硅片分成两片，以提高组件效率。这种方法保留了硅晶片的单晶结构，最大程度地降低了出现微裂缝的风险，并保持了高性能太阳能电池板所必需的结构完整性。这项技术不仅提高了产量，还确保了光伏产品的使用寿命和可靠性。

太阳能电池分拣机利用先进的机器学习算法，结合电致发光和可见光范围分析。这种双管齐下的方法可实现微米级精度的全面缺陷检测。每个晶片在进入最终装配线之前都要经过全面检测，确保只有最高质量的产品才能进入装配线。尖端扫描技术的使用提供了无与伦比的质量控制水平。